活化處理
活化處理
2．3．1 鋁合金電鍍前浸鋅活化
當鋁及鋁合金表面清理干凈后，應根據基體材料和鍍層的不同要求，進行浸鋅處理，以獲得良好的鍍層。
[配方32]
[1)組成及工藝條件
氫氧化鈉 80一120s／L
硫酸鋅 30一40g兒
硫酸鎳 30一40E／L
灑石酸鉀鈉 80—Loos／L
適量
二次浸鋅20一3加
[2)浸鋅添加劑的組成 通過實驗篩選了十二烷基硫酸鈉、作二烷基苯磺酸鈉、甜菜堿三種表面活性劑使穩定電勢提高較大。表面活性劑吸附在鋁硅合金表面上，使浸鋅溶液在基體表面更易鋪展。浸鋅溶液中的穩定劑通常為cu’的絡合劑．能與其生成cu—s、c曠N化合物，起到穩定浸鋅溶液的作用。如2，2’—聯唾Dp、1，lo—菲咯附、“，e‘—聯毗唆等含氮雜硫化合物能與cu’形成四面體絡合物；硫氰化鈉、硫化鈉、硫代硫酸鈉等無機含硫化物；硫服、異硫腮等合硫含氮化合物；1．4—丁炔二醇等炔類化合物與cu’絡
2．3．2電鍍鉻活化
不同金屬電鍍鉻之前，除了酸洗
[配方33]
[1)組成及1：藝條件
硫酸(98％) lo％ 過氧化氫
甘油 5％
在溶液中和室溫條件下浸泡o．5—1．om比
(2)適用范圍 當鍍鉻層表面出現缺陷要進行返修層，需要在鉻層上鍍鉻，可采用以上活化處理。
[配方34]
硫鹼銨 98—102g／If 磷咳 5—68兒
硫酸(98％) 85—905／1． 氟硅酸 5—68兒
(2)鍍鉻層綜合性能 鍍層外觀光亮；附著力合格；fL隙率3個／cm2；硬度734．3HVl鍍層厚度24．4pm。
[3)特點 該活化液的穩態電位為一o．55v，腐蝕速率在12h內為2g／(m2*h)，隨后緩慢下降。能有效去除不銹鋼表面的鈍化膜，且對不銹鋼基體的腐蝕很小6用該配方活他的不銹鋼電鍍后，可獲得光亮平滑、均勻致密、硬度較高、結合力好的鍍鉻層。
[4)適用范圍 不銹鋼電鍍鉻前的活化處理。
2．3．3電鍍銀活化
電鍍鎳時，為了保證新鍍層的結合力，一般都要進行括化(弱浸蝕)以下幾種情況。但鍍光亮鎳時應預先在稀鹽酸或稀硫酸溶液中進行弱浸蝕。
⑧剛鍍完，但已干燥了的鍍鎳層，若有油污應進行脫脂，再用稀酸進行弱浸蝕之后即可電鍍。
②經過機械加工或拋光后的鎳鍍層，需進行良好的脫脂、浸蝕、活化后才能進擴電鍍。
④活化處理
化處理。
[配方35]
門]組成及工藝條件
硫酸(g8％) 50一15DmL兒 溫度
或鹽酸(37％) 100一5。ofnJL兒 時間
[2)適用范圍 該配方適用于新鮮而干凈的鍍鎳層表面
參 考 文 慈
[門 張立銘．方只禮，袁目偉等．實g6鍍添加劑 北京：化學I業G肋